具体问题具体分析樟脑丸压片机的常见问题

       樟脑丸压片机是一种自动旋转、连续压片的压片机微型化的机器,配有过载保护装置,当压力过载时,能自动停机,此种压片机提高了片剂密度的均匀性,减少了裂片,松片现象。在该压片机的日常使用中，有时会出现一些问题，很多新手对此束手无策，下面我们来具体问题具体分析一些常见问题的原因及其解决方法。
　　樟脑丸压片机的压片过程中可能发生的问题：
　　（一）松片
　　片剂由于硬度不够，受振动易松散成粉末的现象称为松片。
　　检查方法：将片剂置中指和食指之间，用拇指轻轻加压看其是否碎裂。
　　产生原因：压力过小，粘合剂粘性不够或用量不足等。
　　解决措施：调整压力，增加适当的粘合剂等。
　　（二）裂片
　　片剂受到振动或经放置后，从腰间开裂或顶部脱落一层的现象称裂片。
　　检查方法：取数片置小瓶中振摇，应不产生裂片；或取20-30片放在手掌中，两手相合，用力振摇数次，检查是否有裂片。
　　产生原因：片剂弹性复原及压力分布不均匀，粘合剂选择不当或用量不足，细粉过多，压力过大，冲头与模圈不符等。
　　解决措施：换用弹性小、塑性大的辅料，选择合适的粘合剂或增加用量，调整压力，更换冲头或模圈。
　　（三）粘冲
　　片剂的表面被冲头粘去一薄层或一小部分，造成片面粗糙不平或有凹陷的现象称粘冲。刻有文字或横线的冲头更易发生粘冲现象。
　　产生原因：含水量过多，润滑剂作用不当，冲头表面粗糙和工作场所湿度太高等。
　　解决措施：控制含水量，选择合适润滑剂或增加用量，更换冲头，控制环境相对湿度等。
　　（四）崩解迟缓
　　片剂崩解时限超过药典规定的要求称崩解迟缓。
　　产生原因：崩解剂用量不当，疏水性润滑剂用量过多，粘合剂的粘性太强或用量过多，压力过大和片剂硬度过大等。
　　解决措施：适当增加崩解剂用量，减少疏水性润滑剂用量或改用亲水性润滑剂，选择合适的粘合剂及其用量，调整压力等。
　　（五）片重差异超限
　　片剂超出药典规定的片重差异的允许范围称片重差异超限。
　　产生原因：颗粒大小不匀，流动性不好，下冲升降不灵活，加料斗装量时多时少等。
　　解决措施：控制颗粒大小均匀，更换下冲，保持加料斗装量在1/3-2/3之间。