高速压片机因其制造精度高、自动化水平先进、生产速度快、使用稳定可靠、工作噪声低的优势，可以提高药品的生产质量，改善生产环境，降低劳动强度，减少原材料损耗，降低生产成本。是药厂实施生产技术改造和新建项目、符合GMP要求的理想设备。该产品是一种双压式高速旋转压片机，将颗粒状原料压制成片剂。它主要用于制药、食品、化工、电子行业压制难成型物料。为了让设备的使用能发挥出实效，使用时有很多需要注意的细节，下面我们来仔细说说。
1.机器设备上的防护罩、安全盖等的装置不要拆除，使用时应装妥。
2.冲模需经严格探伤试验和外形检查，要无裂缝、变形、缺边，硬度适宜和尺码准确的，如不合格的切勿使用，以免机器遭受严重损坏。
3.颗粒粉子不宜超过100目，因它会使上冲飞粉多，下冲漏料多，影响机件，容易磨损、粘冲和原料损耗。
4.不干燥的原料不要使用，因它会使粉子粘在冲头面上。
5.运转中如有跳片或停滞不下，切不可用手去取，以免造成伤手事故。
6.开车应先开电动机,待运转正常后,再开动离合器。
7.使用中如发现机器震动异常或发出不正常怪声，应立即停车检查。
8.使用中压力不要过大，一般以电动机的负荷来测定用380伏电动机在压片时重载电流以不超过4安培为正常。
9.片重差异增加:在压力过程中，重量差异一能超过药典所规定的限度，方为合格，但在压片过程中，常发现片重差异增加，其原因及处理方法简介如下:
a.冲头长短不齐，易造成片重差异增加，故使用前用卡尺将每个冲头检查后再用，如出现个别片量轻，可因下冲运动失灵，致使颗粒的充填较其他为少，应检查出个别下冲，消除障碍。
b.加料斗或加粒器堵塞:在压片时，如所用颗粒细小，且有粘性或具有湿性及颗粒中偶有棉纱头，药片等异物混入，流动不畅，使加入模孔的颗粒减少，影响片重，若遇片重突然减轻时，即停车检查。
c.颗粒引起片重变化:颗粒过湿，细粉过多，颗粒粗细相差过大，以及颗粒中润滑剂不足，亦均能引起片重差异的变化，应提高颗粒质量。
d.产生片重变化的原因，总的情况系由于压片机故障或工作上疏忽所造成,故在压片过程中，应该作好保养工作，详细检查机件有无损害，并以一隔一定时间(10-20分钟)称片重一次，片重是否合于规定。
以上就是高速压片机使用时需要注意的要点，用户必须掌握必要的理论知识、具备相关技术资料、正确的使用方法，这样不仅仅能增加设备的使用寿命，还能为企业节省生产成本达到双赢目的。
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